NW科技为为中国环保纸袋的领航者，拥有国际先进的自动化制袋流水线。其产品受各行业知名品牌所青睐。长期以来，在产品质量上存在一定的瓶颈，而这些瓶颈也导致了很多的客户抱怨与投诉，也因此产生了很多无法返修的报废，而造成的生产成本的损失。为突破这个品质瓶颈，2015年7月，派遣了质量部的刘主管参加了福友企管主办的《品质管理专修班》为期7天的课程培训，期望借由学习能让刘主管带回突破瓶颈的方法！

以下，便是NW科技刘主管从学习到改善的过程！

【改善启动】

2015年7月NW科技刘主管带着突破产品质量瓶颈的目的前来福友企管《品质管理专修班》学习，在经历了7天系统性的学习之后，回到企业后立即运用在《品质管理专修班》所学的工具和手法针对产品质量瓶颈进行分析。并设定出改善主题进行改善。

【问题整理】

刘主管首先对客户产生抱怨与投诉的项目进行收集汇整，得到以下三点主要问题：

1.手柄打皱不良直接影响到纸袋外观；导致客户投诉和抱怨

2.手柄严重打皱无法返修最终报废将增加损耗和生产成本

3.手柄打皱是目前我们环保纸袋的最顽固的不良

【改善主题的选定】

在分析出原因之后，刘主管依分析统计结果制定了改善主题，改善主题定为：手柄打皱项目的改善

【改善小组成立】

制定出改善主题后，刘主管随即召集相关部门人员协调人员组建改善小组，改善小组人员名单如图1：

改善主题既定，改善小组成立，刘主管便开始针对改善主题的现况进行数据收集及说明。如图2：

【改善目标及项目确定】

刘主管在了解改善主题的现况，与改善小组共同经过审慎评估后运用SMART原则制定出了改善目标如图3： 


【问题原因分析】

改善小组针对改善主题进行了原因分析。如图4：


【制定改善对策及改善时程】

改善小组根据原因分析结果，制定改善对策及改善工作进行时程如图5：



【效果验证】

在历经了3个月的改善期后，进行了效果验证。改善效果：捉衣藏2015-03-22号委托SGS验货明确提出手柄褶皱严重，2015-09-20号再次委托SGS验货时没有提出手柄褶皱问题，手柄褶皱改善有明显进步！如图6：


【效果验证】

在历经了3个月的改善期后，进行了效果验证。改善效果：捉衣藏2015-03-22号委托SGS验货明确提出手柄褶皱严重，2015-09-20号再次委托SGS验货时没有提出手柄褶皱问题，手柄褶皱改善有明显进步！如图6：


改善效果： 
1.通过单面贴片上胶，纸绳毛刷上胶后，纸绳与贴片之间粘合牢固，
负重测试5KG悬挂4H,手柄没有脱落，负重测试OK。
2.通过单面贴片上胶，纸绳毛刷上胶后，纸绳与贴片之间粘合牢固，负重测试10KG悬挂4H,手柄没有脱落，负重测试OK。
3.通过单面贴片上胶，纸绳毛刷上胶后，纸绳与贴片之间粘合牢固，负重测试14KG悬挂4H,手柄有脱落现象，通过分析，存在两个方面的问题：a)胶量不足；改进方法：14KG级的纸袋采取两贴片面上胶的方式，确保足够的胶水，b)纸绳脱皮；改进方法：要求厂家使用正品纸，提高纸张的撕裂度，从而减少纸张抗拉不足破裂产生脱皮。

【效益评估】

在改善活动告一段落并完成效果验证后，改善小组针对改善结果实施了效益评估：

有形效果: 
P-008手柄胶8.56元/KG×（改善前每个袋上胶量0.000666KG/个－改善后每个袋上胶量0.0005KG/个）×三车间月平均产量10321433×12月= 8.56×(0.000666-0.0005）×10321433个/月×12=175996RMB 

【下一步行动】

在本次改善活动效果确认之后，改善小组又立即进行了下一步的行动规划，进入了下一次PDCA。
1.需要明确各机台上胶量大小，统一作业方式 （负重5KG\10KG单面上胶、14KG双面上胶）
2.明确对压铁人员的作业方法进行指引，明确压铁的方法与数量 （作业指导书导入应用） 
3.需要对贴工的手法进行指导与验证，确保手法符合作业要求（作业指导书导入应用）【标准化与认知】  
   
【持续改善——管理落地】


【结语】

本案例中NW科技的改善活动，在突破品质瓶颈后，除了把改善结果固化成为公司标准外，更进一步在为未来企业的质量管理做预备，准备进行持续改善。
一个企业要想把改善活动持续推进，并先让改善成果得以维持，必须将持续改善和企业的战略结合起来，把改善的课题，目标和企业的业绩指标挂钩。把改善活动和日常管理工作结合起来，使改善活动成为企业管理体系的一部分。建立一套完整的改善活动的流程和标准工作。使每个改善活动都得到全面的管理和维护。这样，改善成果的维持才会有了基础和保证。