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全面生产体质改造

类别:经典案例  发布时间:2018-09-13  浏览:1867 次

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广东红棉乐器股份有限公司是一家综合乐器制造公司,拥有超过一甲子的发展历史,企业致力于乐器文化产业,从事吉它、提琴等乐器及配件的研发、制造、销售与服务。目前红棉乐器是世界乐器135 强、国家文化重点出口企业、中国乐器行业50强企业、中国乐器协会副理事长和吉它专业委员会会长,另外,红棉也是广东省著名商标、广东省名牌产品、广东企业文化十大优秀建设案例、广东企业文化共建示范基地、广州老字号、广州优秀文化企业,是全国最大的吉它制造商。

【企业优势】

广东红棉乐器股份有限公司在河源市高新技术开发区投资1.56亿建立了新产业基地,并设立世界乐器博物馆。红棉还致力拓展电商业务,建立了国内首家乐器行业自主品牌电商平台“红棉商城”;以“ 红小宝”作为企业文化的象征,表达了红棉、上善若水会泽红棉的经营理念,未来还将打造红小宝乐园、红小宝主题餐厅等项目,通过不断扩展品牌产业链,实现红棉乐器跨领域、多元化的发展,成为最具国际竞争力的民族品牌企业,世界最大的吉他、提琴生产制造商。公司自创办以,提供给员工一个安定就业、稳定发展的企业环境,以下为红棉所具备竞争优势:
1.全国最大的吉它制造商;
2.通过扩展品牌产业链,实现红棉跨领域、多元化发展;
3.高层领导重视人才资源与创新求变之企业精神。

【问题分析】

广东红棉乐器股份有限公司邀请福友企业管理顾问有限公司资深顾问师对红棉的“经营绩效”状况进行诊断,了解到企业存在以下几个问题:
1.领导与经营:发展目标仅制定营运目标,未将质量目标、客户相关指针纳入。公司内部执行力力道不足,对于未达关键绩效指标的改善追踪缺乏PDCA之精神。
2.策略规划与创新:公司未制定长、短期发展目标;发展目标未能涵盖;无策略规划;组织缺乏从事持续改进活动;组织并无运用管理工具/方法和其它问题解决技术与分析工具,来发掘问题根源,并防止其再度发生。 
3.顾客与市场:每月销售会议检讨仅为销售总额达成状况,并未针对各型号销售达成状况进行检讨。对于生产管理部门回复之生产达成状况若无法满足,并无标准程序管理及检讨,由销售人员与客户检讨沟通。生管与销售间无系统管控生产进度、达成状况与延误等报警机制。客户满意度调查并无确实展开成持续改进计划。并无执行顾客满意度之量测标准。并无利用所有的客诉信息进行收集、分析,用于组织内的作业程序、质量、交期等改善活动。
4.人力资源管理:员工的绩效评估、薪酬、奖励仅结合促进实现高绩效工作但未能结合以顾客为重之评核因子。对于教育与训练之培训规划缺乏满足企业长、中、短期目标的需求,以及员工及中高阶管理层级的前程发展、学习和职务晋升的需求。员工的教育、训练和发展之培训效果未制定适应组织绩效的衡量指针。未针对离职员工进行离职原因分析与改善对策执行,并分析改善效果。并无针对编制人力与现况人力差距进行分析与检讨并提出改善对策。
5.信息与知识管理:企业尚未运用电子化系统收集、整合数据和信息,监测日常运作及组织的整体绩效。企业尚未建立企业之知识管理平台,让不同的部门、职务和地区之间之员工, 实现有效的知识和技术分享与交流。企业尚未建立一套对于物料管理、生产管理、生产技术、质量控制等信息搜集、鉴别及取用数据与信息处于备便状态的电子化系统。

【解决对策】

根据对广东红棉乐器股份有限公司的诊断,顾问师认为企业正处于迁厂并厂及基层人员大量流失的大环境下,加上企业的基础系统与流程较为薄弱,面对当今顾客品质要求升级与全球景气转便之际,势必对企业造成严重的影响及冲击。因此面对企业人力素质提升与管理升级、全面质量提升及过程管理的革新与改造,应予加大改革的力度与面向,积极针对“全面生产体质改造”作为红棉企业升级的支柱,扎实地为企业奠定管理与生产基石,以实现“做世界最实惠的产品,铸百年品牌老店”之企业愿景。
⑴ 运用IE手法改善生产作业
①工序分析;②作业分析;③动作分析;
⑵ 生产过程管理
①5S教导与推动;②TPM推行;③教育训练与认证制度建立;
⑶ 生管/物控过程管理
①生产计划与进度管制;②精益生产前期作业;③目视管理与广告牌管理;
⑷ 制程管制过程管理:
①在制品识别与追溯;②QC工程图导入;③工程变更作业管理;④制程中检验与测试标准建立;⑤BOM建立。
⑸ 不合格品/异常管理/客诉处理过程管理:
①在制品之不合格品处置作业;②重工作业区规划,工单排程;③CA/PA措施之处理流程改善;④异常处理程序改善。
⑹ 检讨DL(基层班组作业人员)绩效与薪酬运作模式;
⑺ 水平展开至各车间;
⑻ 供应链管理流程梳理与改进;
⑼ 仓储管理流程梳理与改进;
⑽ 质量保证组织整顿与提升。

【辅导效益】

经过福友老师团队的辅导及红棉乐器股份有限公司全体同仁的共同努力,红棉取得良好的效果:同比2015年产能提升306%,员工收入提高75%、产品成本降低43%、车间生产环境得到良好的改善。

在辅导过程中遇到问题,立刻进行相关人员与主管的培训或说明,优化主管问题分析解决能力,让学习与运用到工作上的效果,更有目的性的来加强。

召开每月项目推进会议, 由主管汇报进度与绩效,促进部门间交流并分享绩效经验,并固化改善成果。
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