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精益管理

类别:经典案例  发布时间:2019-06-27  浏览:1745 次

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仟佰盾(CHIEFDON)CHIEF意为首领,DON意为君、阁下,两者同为精神领袖和灵魂人物,寓意公司对客户至高无上的尊贵礼遇,对健康把关的恪守严谨,对安全防护的神圣追求。 仟佰盾(厦门)科技有限公司,曾为全球多家知名品牌设计研发拳头产品,尤以呼吸防护类产品享誉欧洲。
【前言】
应仟佰盾科技有限公司邀请,2018年6月福友企管资深顾问师王振金老师对该公司的业务管理、生产管理、物料管理、计划管理等系统进行初步诊断。针对企业的管理需求及管理诊断中所发现之状况,王老师提出的具体辅导计划,得到仟佰盾决策层的高度认可,并于2018年7月携手启动以“精益生产”为主题的辅导项目!
【问题分析】
一、业务系统
1.交期严重不准,订单评审时交期不准。
2.设计变更管理缺失。
3.PC权威不足,生产计划被物料牵着走。
4.焊接工序是瓶颈,成型产能过剩。
5.客户信息存储不安全,ERP未起用。
6.接单点检开始试用。
7.外贸内销订单表格不一致。
二、物料系统
1.采购到货日不真实(PC需求不真),原材料库存高。
2.小样试产物料采购受制于MOQ,余料多。
3.采购单号有出无进,收货未关联。
4.标示卡不规范,货位管理未起用。
5.呆滞物料未清理。
6.物料损耗率未设定。
三、计划系统
1.生产计划未被严格执行,生产调单严重。
2.MPS会议未举行。
3.生产日报表不准。清尾数不及时且不准。
4.包装不成流水,搬运、动作、库存、过量生产等浪费现象存在。
5.计划压单严重,交期不准。瓶颈产能未解决。
四、生产系统
1.各工序停顿式生产,不能形成流水。
2.生产结果汇报不及时,数据与实物流脱离,需要各工序和计划员查对日报表和试样书。
3.半成品批量不良质量风险存在。尾数多做,没有标准损耗率。
4.半成品在车间流转时间长(3-10天)。
5.计划有单就下,车间有料就做(手工查库存,五楼11-14点下达后续的派工单,四楼时有时无),四楼与五楼的物料对接有偏差。
五、品质系统
1.共13人,QC10(成型6,五楼2巡线,FQC1,IQC1), QA0,QE0, 实验员1,管理1,体系1.
2.SIP不完整,色差,含水没测。
3.IQC合格率低。IPQC直通率低,返工率高。辅材不良占半。混装少装常发。
4.客诉回复用8D, 有用鱼骨图。跟踪验证没做。
5.检验报表未电子化统计困难。
6.质量周会、月会没开。
7.没算品质成本。
8.QA、QE功能缺失。
六、技术系统
1.BOM:准确,审核
2.物料编码,图纸,名称-型号-色
3.变更管理
4.SOP
5.检验标准
七、设备系统
1.没有专业巡检,车间点检不严格,今天6日,点检到9日了。
2.没有保养计划和记录
3.没有故障维修记录
八、人事系统
1.技能培训不全,培训需求不明确
2.点带岗位(关键岗位,离职率较高)离职原因未调查
【对策】
1.PQPR表(产品数量工序需求表):统计过去一年产品数量,列出全工序名称,标注需要工序,命名流水线。
2.员工技能评估:建立车间员工技能定义,技能评分,找出技能短板。规划多能工培训。制定多能工管理规范。
3.班产定额或标准工时,做产能表:整理出各工序历史数据,按PQPR表换算成标准工时。或是提取班产定额,换算难度系数。建立    瓶颈工序周产能表,日产能表。确定开工日或完工日。以此为MPS基础和采购来料日。
4.团队计价方式:均分成品数所得,以成品入库X包装段单价/人数;补贴+均分,若有特殊岗位,先提取补贴,余数均分;以原工价各自计酬,但生产以团队方式进行。
5.巡检规范、巡检表、作业指南:质量巡检规范,质量巡检表;岗位作业指南。
6.设备管理
⑴车间流水线布局图。
⑵建立标准布局图集。
⑶可移动设备装轮子(部分点带机、打阀机)。
⑷设备自主保养指南。
⑸设备保养计划与保养记录。
7.物料看板:设计看板格式,制做订单看板;上线前各生产条件点检与标示;物料配送,配送区设立。
8.报表:MBF产量报表、MBF质量报表、MBF交期报表。
9.过磅方式与框标示卡:过磅计数软件(K3,外挂,另设?)、库存更新时效、计件工资计算、标示卡。
10.生产线看板:订单号、余数、产品、交期;二小时产量;工序间移交;流程卡。
【改善后】
1.流程重组:前后对比如图1:

2.效益评估图2:

3.产量跟踪(名创)

4.工艺分析(H801)

5.流水线 PK(H801)

6.双U布局(H801):个人计件,9工序,7天后见成品。人均小时产出40个口罩。团队计件,6人做 9工序。当天见成品,人时产出79口罩。
7.团队计件工资方案,阶梯单价。如图6

8.团队计件日报表(H801)图7

9.效益分析(H801)
10.交期表现:45天->22天图8

11.人均产值:40->67元图9


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