2021.6.22

非常荣幸有机会来到山青水秀的福友公司来学习工业工程课程，之前对工业工程只有个模糊的概念 ，具体内容及对企业的重要性不甚了解，通过今天苏老师的课，初步了解了IE发展历程及其在企业中活功中的重要性 ，受益匪浅：

    1.工业工程是 有人类及非人类参与的活动，只要有动作出现的，都可应用工业工程的原理原则，以及工业工程的一套系统化的技术，经由最佳途径达到目的。

    2.工业工程是集生产技术与管理技术与一体的综合性的学科。

    3.在企业中的重要性是可以利用现代工业工程等方面的基本知识和技能，企业实际生产活动中，以提高劳动生产率、保证质量和降低成本为目标。

    4.标准工时是企业科学管理的基础。在这一章节里学习了。如何定义标准工时，标准公式的结构，标准工时具备的性质标准，公司的应用法则等。

    5.具体实际应用方面学习了，如何将人体程学应用到生产实践中，体现了对操作者人文关怀。有利于企业员工队伍的稳定。

    6.利用工位设计及动作经济原则，减少生产中的浪费，提高生产效率。

    7.学习了如何具体的计算标准工时，秒表法、PTS及MOD法具体运用及计算方法等。

    8.利用具体的案例及现场游戏互功，对所学的知识加深理解及实际生产中出现的可持续改善的现象。

通过今天第一天的学习，反思到平常工作中，首先提高认知，学习|E的理念 解决问题。黄金圈法则，解决任何问题要抓本质，从根本上解决问题才能彻底的消除隐患。其次在实际工作中，产品的标准作业方法的制定、工装设备的持续改进， IE这门课程提供了实际有效的的理论基础，比如生产中的5S，提高效率，降低成本。也希望自己通过学习，后续工作中，能够利用所学，在本职岗位上有更好的突破。

 

2021.6.23

今天是学习的第2天，对IE的理解又加深了一层， IE工业工程是工程与管理相结合，它既不等同于一般的工程技术又区别于管理的综合性学科。我们今天学的只是其中人因与效率工程中的第1部分工作研究部分.，工作研究部分我们将学九大部分。

    1.经典的工作研究包括时间研究和动作研究。

    2.工作研究又包括方法研究和作业测定。方法研究跟作业测定，相辅相成，缺一不可，作业测定是在方法研究的基础上进行的，研究的，对象是相同的，但他们研究的方法不同。

    3.工作研究的分析包括6何分析法四大原则和—I表，简称641。

    4.学习了5W1H分析法及ECRS原则。            

    5.IE七大手法：动改法，五五法，防错法，流程法，人机法，双手法，抽样法。

    6.四项基本原则：减少动作数量，双手同时作业，缩短动作距离，轻松作业。

    7.动作经济22原则。

    8.改善创意的思考法则：相反法则，积木法则，对比法则，例外法则，集合法则，更换法则，替代法则，摸仿法则，水平法则，定数法则。

    9.五五法的精髓：质疑+创意。

今天所学的内容对实际生产中，改善生产方法工艺、工艺及作业流程，有很大的启发作用。追求事件发生的本质，应用创意的思考法则，对产品现有的工作工艺方法提出改善，提供了很好的方向。

2021.6.24

   今天是学习的第3天，范老师通过形象的案例及游戏的方法，让我们深刻理解了IE在现场生产中的运用无处不在。今天学习的内容主要有以下几个部分。

    1.防错法

   学习了错误与缺陷的的关系，错误由人导致的缺陷，占主要的原因。故为了消除人为的因素，世界级 IE大师创建了防错法。防错的5大思路，消除替代，简化检测，减少。防错十大原理：断根原理丶保险原理，自动原理、相符原理、顺序原理、隔离原理丶复制原理、警告原理，层别原理及缓冲原理。

    2.流程法

流程法是对于产品和零件整个制造过程中的详细分析，适用于对搬运，储存，等待等“隐藏成本”的浪费的分析。研究的是人和物这两种的行动。它分为工作轮流程图，工作物流程图。它的分析方法主要有4个步骤，不忘动作经济原则，一些RS4大原则、5个方面、以及五五法。

    3.人机法

人机配合的简称，他是属于“人机工程学”的范畴。它的目的是发掘空闲与等待时间、使工作平衡、缩短工作周期、提高设备利用率、合理安排人员与设备、决定最合适的方法。

    4、双手法

双手法的精髓是，4种符号，一张图双手，能力发挥足。它是以双手操作为对象，采用标准流程图符号来记录其动作，表示其关系。以指导作业者如何有效的运用双手从事生产性的工作，提供了一种新的动作概念，从而找出一种新的改善途径。

    5、抽查法

督查法通过对作业者和机器设备工作状态的进行瞬时观测。调查各种活动事项的发生次数及发生率，进行工时研究。可以对生产过程中的各个环节提供改善的依据。

通过这两天的IE7大手法的学习，认识到以下几个方面：

    1.改善无处不在，改善永无止境。

    2.改善的极致的目标，缺陷为零。

    3.改善需要有科学的方法，运用好各种IE工具，运用科学系统的方法，有钻牛角尖的精神，才能将IE的精神落实到实处。

     

2021.6.25

今天是学习的第5天，有幸再次聆听王振金老师的精彩课程，之前的  IE在精益生产中的应用课程，因时间很短，没有了解精益生产的精髓 。通过今天的实操练习 ，学习到了精益生产的冰山一角。体会到了精益生产对企业的生存存亡的重要性。

1）IE是精益生产的理论基础 。lE的运用促进了精益生产体系的发展与完善。

2）IE是从点或线上优化企业制造流程，而精益生产是从系统层面上去优化，或者说，IE是方法技术，精益生产是一种思想，一种追求的结果。是将IE发展到极致的一种生产方式，是技术与管理相结合在企业中的运用。

4）要想真正做到精益生产，企业要从以下7个方面完善的准备：计划、采购、仓库、技术、质量、设备、员工。

5）课程中 通过四轮组装飞机模拟实验，让我们真正体会，生产过程中，七大浪费是如何产生的。游戏开始的模拟中，产生了搬运浪费、等待浪费、库存浪费、过量生产、工序安排不合理、不良品缺陷等造成效率低下的结果。通过四轮的逐步改善，每轮用不同的改善方法，进行逐个浪费消除，通过实测每个工序，每个人实际作业时间计算线平衡率、库存周转率、班产能等计算的方法，让我们直观的分析产值及厍存的比率，了解企业亏损的根本原因，再运用IE的七大手法使生产效率的质量提高，使得企业一直处于盈利状态。

 

2021.6.26

今天是学习的第5天，苏老师给我们讲了LCIA低成本自动化道场一节，学习了以下内容：

1）低成本自动化，主要是IE方面的内容和精益内容为基础，从而通过低成本自动化装置实现精益改善；精益生产和传统生产相比，精益生产周期短，库存少，占地面积少，交期短，品质有保证，生产效率高，提升资金链的周转，柔性化程度高；

2） 精益小批量生产，解决搬运次数多，库存少，面积小，搬运距离就会缩短。消除批量搬运，采用的方式连续流的生产，甚至是实现单件流。实现单件流要有一定的条件

3）无法连续流的生产类型企业进行局部的自动化，与精益生产减少在制品库存相比较，如果盲目投入自动化，自动化做不到柔性生产，无法达到预期的效果。而低成本自动化，实现了lE思维，是可复制的模式。

4）通过美的的成功案例和视频解析.低成本自动化成功地在美的的运用和推广。

结构简单、成本低廉，简易自动化追求的是少资本投入，小到一个简易工装都是简易自动化。追求人和设备的最佳组合，充分发会人的智慧和创造力。

5）制作自动化道具，主要在这过程中了解到设计过程和组合过程的问题和难点、原理，以及各种材料和装置的结构特点；先要了解设计，制定好方法，才能开始动手组装，而且要不断的，改进和优化作业流程

 

2021.6.27

本期培训最后一天，苏老师帮我们回顾了这周的所学课程内容，IE正无处不在，IE是对人、物料，设备、人员和信息等所组成的集成系统，进行设计改善和实施的一门学件，IE及多，企业中的最终目的就是节能增效降成本。IE是精益生产的基石，也是对成本自动化的支持。

产绩效分析与管理（PAC），着重了解其定义和重要性。这是一种针对生产绩效的科学管理方法。在此方法中主要涉及到：

①增值活动：产线工人的生产活动是真正接触到产品、产生客户价值的活动。其他管理和技术人员是间接产生价值的人，也叫支持辅助团队，所以“工厂遍地是黄金”。

②稼动率：工人上班的时间的有效利用率，用来评价工厂管理水平。稼动率=（总投入时间-无作业时间）÷总投入时间×100％；

能率表示工人作业效率=标准工时×产量÷实际使用时间×100％；

综合效率是衡量生产效率的综合指标=稼动率×能率×100％。在实际生产工作中要在综合分析的同时细化各部分的效率指标，将对工作改善有着很大的意义。

③绩效分析目的不是为了考核，是为了改善。通过《矛盾论》、《帕累托法则》即二八定律，我们懂得了分析要抓住主要矛盾，抓住了主要矛盾一切问题就迎刃而解，即能控制全局。

④后面学习了柏拉图、鱼骨图、VSM价值流图。贯穿人、机、料、法、环、信息等各个因素，运用5Why、线平衡、多能工培训等方法，大力推动PAC的工作推进，以屋台式生产为标榜。

1、生产绩效分析与管理（PAC），着重了解其定义和重要性。这是一种针对生产绩效的科学管理方法。在此方法中主要涉及到：

①增值活动：产线工人的生产活动是真正接触到产品、产生客户价值的活动。其他管理和技术人员是间接产生价值的人，也叫支持辅助团队，所以“工厂遍地是黄金”。

②稼动率：工人上班的时间的有效利用率，用来评价工厂管理水平。稼动率=（总投入时间-无作业时间）÷总投入时间×100％；

能率表示工人作业效率=标准工时×产量÷实际使用时间×100％；

综合效率是衡量生产效率的综合指标=稼动率×能率×100％。在实际生产工作中要在综合分析的同时细化各部分的效率指标，将对工作改善有着很大的意义。

③绩效分析目的不是为了考核，是为了改善。通过《矛盾论》、《帕累托法则》即二八定律，我们懂得了分析要抓住主要矛盾，抓住了主要矛盾一切问题就迎刃而解，即能控制全局。

④后面学习了柏拉图、鱼骨图、VSM价值流图。贯穿人、机、料、法、环、信息等各个因素，运用5Why、线平衡、多能工培训等方法，大力推动PAC的工作推进，以屋台式生产为标榜，以人为本，使企业做强做大。

2、改善永无止境，IE改善适用于任何行业和工作，它是基础，精益是方向，自动化是未来。

3、携手并进，坚持学习，终身受益。