4.17

1、管理的基础，当今外部因素，内部问题给企业运营造成很大的压力。怎样把人的价值发挥好，给企业运营带来更大竞争力。

2、管理的职能是计划、组织、领导、控制、协调。

3、从企业实际出发，通过鱼骨图等手法将问题分析清楚，结合5M1E，运用PDCA循环（目标、计划排程；训练、执行；检查、修正；标准化，考核办法），将问题解决，并循序渐进让流程更清晰顺畅，作业更高效，成本更低廉，品质更稳定，交期有保证，士气更高昂。从而增强企业竞争力。

4、作为一名中层管理者，要起到承上启下的作用。并要与同层管理者进行有效的协作来达到跨部门问题处理。

5、作为管理者不但要经营好部门的现状，还要对部门未来进行规划或创新。让员工有奔头，让企业看到部门的价值。带领团队有新突破和超越，上升到更高层面。

6、管理者要有严格的自我要求，咬定青山不放松的精神，游刃有余的沟通，无私无畏的辅导和激励。总之，一个好的管理者终将成为该团队核心灵魂人物。

4.18

1、品质是客户需求的各项指标总和。怎样把客户需求信息传达到各层级，并让各部门达成客户需求目标。就是品质的管控。品质管理三个基本要素是QCD。

2、做好品质，首先需要将人的品质提升，培养自主管理精神。减少因人引起的品质问题。

3、通过品质管理要求，对设计，实验，来料，制程，成品，出货，仓储等进行预防和过程管控，减少品质事故概率。

4、用品质7大手法，将问题剖析出来，追究责任部门，责任人进行改善，降低品质不良比例。

5、品质最有效，最低成本的管控即品质预防。越是产品流向后端，品质异常导致失败成本越高。

6、在制程过程中，结合生产的产品特性，进行防呆办法解决。通过流程标准指导，工装夹具配合，达成品质所要求的产品质量。

7、人机料法环是影响品质重要因素，品质问题发生，主要对这几项进行分析和改善。

4.19

1、学习开机率=(计划开机时间-异常停机时间)/计划开机时间，稼动率=(计划开机时间-异常停机时间-设备开机预备时间)/计划开机时间，合格率=(计划开机时间-异常停机时间-设备开机预备时间*不良比例)/计划开机时间及OEE(开机率*稼动率*合格率)综合性能计算。库存周转率计算=月产值/平均总库存。

2、了解订单流整过过程，从点去找线和面的问题改善，减少后续生产过程中的问题，从而提高效率。订单评审、月周日计划、产销协调会的作用和齐套管控的表格管理办法。

3、柏拉图的制作,函数表格制作等

4、了解道和法的区别,减少救火式管理,梳理流程,从流程上下手,完善流程,分析流程合理性,避免失败和冲突。

5、生产效率和员工士气的培养,进行有效的奖惩和团体计件制度,单件流的高效,减少物流搬运浪费。

4.20

1、现场目视化管理，先进行培训和找现场问题，并制定相应的标准作指导。再通过改善推动（有必时组织推行小组），进行改善检查，整理成果报告，进行有效激励，逐渐提升现场水平。

2、推行5S好处有，企业的形象提升，品质提升，减少浪费，提高效率并实现共赢，增长员工收入，降低安全风险。

3、从各个实际案例中学到仓库的摆放定位和要求，现场的表示要求，物品使用的有效改善等。遇到同类型的可以套用。推行到自己所在公司进行改善。

4、了解5S的各S的要求定义，从各项要求上进行分类区分，归类整理改善。包括现场，设备，台面，地面等区域进行逐一讨论。

5、学习制作了标准定位图，改善记录推行表。学会制作改善标准图。

4.21

1、学习生产活动的要义，从料，机，信息，时间，人员与目标达成的各项细节和关联。用科学思维和有限的资源达成聚焦的目标。

2、人员管理，要通过2:6:2原则，以 “正”作原则，先鼓励20%积极的人员，再影响60%平庸的人员，对剩余的20%消极人员，进行有效教导和沟通。从各方面感化消极员工，培育他们。让他们成为积极人员。

3、学习怎样工作教导，主要教导是的4个方面新进员工，新事物，问题时，多能工。通过海军训练法进行教导，说给他听，做给他看，他做看看，再夸奖一番。所有教导都是从不知到知，不会到会，不熟到熟，不愿到愿的过程。学习和教导是一个漫长过程，需要做好培训计划，针对其中问题进行PDCA进行循环改善。

4、学习制作工作分解表，现场示范员工教导方法和步骤。

5、了解不同类型员工的教导方式，推行师徒制，设定ILU图实行员工技能评比，对技能进步者进行嘉奖，对教导者进行补贴。