Day1:

1、“铁锹实验”中学习到可应用的改善方法：①标准作业，②标准产量，③专用工具，④绩效奖金。

2、了解人机工程学，在制定标准动作时，应充分考虑人的因素，特别注意避免弯腰动作产生。

3、学习预定动作时间标准法PTS中的MTM法和MOD法，通过使用系统工具进行动作分解分析。

减少多余动作、改善布局、缩短作业员与物料距离等可以大幅度提高效率。

Day2：

1、精益生产运用：通过动作分析改善先简单切入，再通过各种浪费的消除，线平衡改善等，由浅到深逐步改善提高生产效率，降低成本。

2、运用价值流进行全局分析问题，问题点更为直观明显，且改善成效更大，不容易遗漏，可以先抓住企业内部紧急且重要的问题点先进行改善。

Day3:

1、防错法从研发到生产各个环节都比较适用，且专业要求较低，适合公司全员参与，可以加强改善提案推广，全员参与，集思广益。

2、改动法中的“重力喂料”法，低成本且很实用，可以直接应用到我们产线工作台面或者物料盒的设计或者优化上。

Day4:

1、五五法的精髓是质疑和创意。质疑是发现问题，创意则是寻求解决问题的方法。

2、人机法通过提升人与设备的利用率，人、机、料 三者科学的组合、合理的布置和安排，达到工序合理，即提高生产效率，又能减轻劳动强度。

人机法应用：快速换模：区分内外部、内部转外部、缩短内部时间、缩短外部时间。

3、抽查法：通过科学的抽样方法取样抽查分析样本，节省人力物力，降低检查成本。

Day5：

1、实现增值活动必须满足3个前提：a.顾客的需求b.改变物理化学等特性（加工操作）c.第一次做对（时间、数量、品质）；

2、稼动率评价管理水平，能率评价工人作业效率。宽放时间正常应当不属于无效时间。

3、效益：投入资源成本最低，获得产值和社会经济效果最大。

4、PAC的几个解决问题导的方法：①数据收集②层别法③柏拉图分析法④根本原因分析法（5W、鱼骨图）⑤制定对策（技术层面、水平展开、系统制定层面）。

5、改善之路：①复杂事情简单化，②简单事情标准化，③标准的事情再简化，④简化的事情自动化、数字化、智能化。

     IE是基础，精益是方向，改善永无止境。