一个人走得更快，一群人走得更远——工业工程（IE）专修班第37期结训

通过这六天的学习，我懂得了以下几点：1、标准工时的测量及动作分析改善。2、通过IE七大手法解决对应的七大浪费。3、所有改善最后就是要标准化。在回去之后，我会将所学在工作中进行运用与改造，希望能够减少浪费，降低不良品率，改善线平衡。

东方科技集团：张同学

首先一切改善的根本是6S的完善以及数据的准确性、及时性。因此我回到公司的第一步：将我们现在所使用的ERP系统中的内容进行筛选，做到以后物料的准确。第二步：统计及时，找出瓶颈工序对工序进行改善。第三步：对产线进行线平衡。第四步：排选成员进行新形模式运用。第五步：对模式上生产工序的改善。第六步：对动作浪费改善。第七步：对PAV绩效规定。

苏州康开电气有限公司：计同学

通过这次的课程培训，我懂得了标准工时的更新及维护在工业企业当中尤为重要。标准工时是一切精益改善的基础，任何的改善都要建立在数据的准确性。绩效管理的基础也是建立在数据上，而更加重要的是关于绩效标准的合理性。还有就是对于生产线的平衡重要性，及改善手法。结合课程所学的知识，我将在工作中运用和进行改造，我计划的项目有：1、标准工时的矫正及维护，并集合数据建立单元数据标准库2、思考合理的绩效目标管理。3、线平衡改善。

东方科技集团：黄同学

经过这几天老师的讲解，我觉得主要还是要重新梳理一下标准工时的应用，提升设备效率、降低节拍等方面，后续可能会在节拍改善方面有一些应用。不仅如此，还认识到了来自五湖四海的同学，可以说是一次非常不错的体验。

厦门市宏发电声股份有限公司：钟同学

此次参加的企业80%是国内的企业，含民企和国企，代表国内企业已经认识到IE的重要性，只有加以改进，否则就是不进则退，落后终将会被淘汰。再者我们的库存（含在制品，成品库存）太多，导致成本积压；生产部门搬运，等待且浪费更严重；我们必须再次巩固5S基础，以5S魏基础优先改善生产线和库存。结合课程所学的知识，我将在工作中运用和进行改善：1、组立产工库动作改善，布局分析，解决搬运，等待，库存等大浪费，使生产线平衡减少在制品库存，提升效率（即产量提升10-20%）。2、冲压厂磨具换线和维护效率提升，优先快速换模，考虑冲压团队计件。3、组立生产线最终实现团体计件。

漳州优耐德工业有限公司：陈同学

通过这几天的课程，我学习到了：标准工时的观念与应用方向；IE的七大手法；IE在精益生产的应用；DAC生产绩效分析及管理等知识，结合课程所学的知识，我将在工作中运用和进行改造，同时我也明白这次回去之后将要做的调整：修整标准工时测定、焊接车间布局改善。

福建万龙金刚石工具有限公司：朱同学

通过这几天的课程，我学习到了：标准工时的观念与应用方向；IE的七大手法；IE在精益生产的应用；DAC生产绩效分析及管理等知识，结合课程所学的知识，我将在工作中运用和进行改造，同时我也明白这次回去之后将要做的调整：修整标准工时测定、焊接车间布局改善。

福建万龙金刚石工具有限公司：朱同学

在这几天中，通过老师的讲述让我了解IE的概念与其在生产管理中的重要位置、标准工时的合理计算方法、IE七大浪费的识别和IE手法、如何利用IE手法来分析生产管理中碰到的问题以及PAC绩效的初步认识。这次回去之后，我已初步暂定计划改善的项目：1、抽取生产现场的部分工序进行标准工时测定。2、对小单元的集体包装进行IE分析与改进线平衡。

泉州市一扬文化用品有限公司：吴同学

首先感谢公司给我一个学习的机会，起初我对IE没有深刻的了解，自从来到福友企管专修班学习后，学到了很多意向不到的基本知识，也认识到了什么叫IE。在这几天的学习中，学习到了IE的三大功能1、提高效率2、降低成本3、减少浪费，还有IE的七大手法，七大浪费，怎样制定标准工时，线平衡等的应用。虽然老师都认真的教育大家，但IE的课程还是需要时间去消化而后才能转化为企业运用并改善。

莆田市涵江区华光电子有限公司：李同学

很感谢福友老师的耐心讲解，让我学到了很多东西，比如标准工时的测定方法，以及如何对标准工时进行宽放；IE七大手法的应用，如何进行各层次的改善，以及改善从那些层次切入较为合适；如何通过ECRS，进行生产线平衡。结合课程所学的知识，我将在工作中运用和进行改造，我计划改善的项目有：1、通过ECRS，平衡各工库间的不平衡。2、现场可视看法的优化。

福建万龙金刚石工具有限公司：张同学

IE的精髓可以用两个字来形容，那就是“简化”，通过FMEA来控制产品，防止产品过度加工。用PAC绩效管理来提升员工士气及积极性，通过快速换模来走到注塑快速换线。并且在回去之后，我将计划缩短模具开发周期，带领企业做的更好。

泉州市一扬文化用品有限公司：郭同学