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一个人走得更快,一群人走得更远——工业工程(IE)专修班第37期结训

分类:福友动态  发布日期:2019-05-27 03:08:54  浏览次数:362  [返回]


工业工程(IE)在工业化国家受到了工业界的普遍重视,其原因就是工业工程(IE)直接面向企业的生产运作过程;用工程量化的分析方法对包括制造业内的由人、物料、设备、信息等多种因素所组成的各种复杂的企业或组织系统中的实际工程与管理问题进行定量、系统的分析、设计与优化,从而实现系统的最大效率和效益。



并且从世界范围来看,IE也几乎是每个企业的必经之路,企业想要寻得更好的发展,想要度过危险期,想要突破瓶颈,都需要IE来帮忙,因此,IE有着极其广大的市场。引入IE,开展精益,不仅取决于企业的需求,更取决于企业领导对于IE的认知。

 


然而,在国内大多数企业的老板都对IE没有足够的认识。少数外资企业虽然存在着IE,但更多时候并非是真正意义上的改善,而是一些形式化的活动。而此次,由福友开办的《工业工程(IE)专修班》培训正是对于现企业存在的种种问题进行培训指导。




本次的培训从2019年4月19日开始,至2019年4月24日结束,历时六天,这六天课程,主要涵盖了:IE概论与标准工时测定运用、IE—7大手法上、IE—7大手法下、IE在精益生产的运用、PAC生产绩效分析管理、企业观摩与诊断。



让学员从基本的工业工程(IE)概论进行了解,到学会标准工时的制定及IE手法的运用,最终到运用PAC生产绩效的分析方法提高生产绩效,同时通过企业观摩与诊断,达到融会贯通,学以致用的目的。




回顾现场,感谢陪伴
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要知道,对于工业工程本身,理论知识的课程不是很精彩,甚至有些乏味,但是大家还是听得很认真,很多学员都在详细地记着笔记,并且老师还会组织学员进行内部互动,上台演示。






读万卷书不如行万里路,只有实践才是检验真理的唯一标准,学完标准工时、IE七大手法等工具,要想更深入的将理论转化为实践,需要各学员在工作中多运用,还有关于精益生产的运用和PAC更要让学员把之前所学及时应用,只有现场实践才能发挥出IE专修班的精髓。
 

为了让学员在课后放松一下心情并丰富学员的业余生活,福友公司的同事还组织学员在下课之后进行烧烤,促进学员之间的交流,正好应了一句老话:有朋自远方来,不亦乐乎!





这六天的培训只是第一步,希望来学习的学员可以在回去之后将所学知识在内部继续分享讨论、转训,把所学知识运用到工作中去,发挥效用。福友永远是企业的后盾,为企业培养优秀人才。


学员心得
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通过这六天的学习,我懂得了以下几点:1、标准工时的测量及动作分析改善。2、通过IE七大手法解决对应的七大浪费。3、所有改善最后就是要标准化。在回去之后,我会将所学在工作中进行运用与改造,希望能够减少浪费,降低不良品率,改善线平衡。


东方科技集团:张同学



首先一切改善的根本是6S的完善以及数据的准确性、及时性。因此我回到公司的第一步:将我们现在所使用的ERP系统中的内容进行筛选,做到以后物料的准确。第二步:统计及时,找出瓶颈工序对工序进行改善。第三步:对产线进行线平衡。第四步:排选成员进行新形模式运用。第五步:对模式上生产工序的改善。第六步:对动作浪费改善。第七步:对PAV绩效规定。


苏州康开电气有限公司:计同学



通过这次的课程培训,我懂得了标准工时的更新及维护在工业企业当中尤为重要。标准工时是一切精益改善的基础,任何的改善都要建立在数据的准确性。绩效管理的基础也是建立在数据上,而更加重要的是关于绩效标准的合理性。还有就是对于生产线的平衡重要性,及改善手法。结合课程所学的知识,我将在工作中运用和进行改造,我计划的项目有:1、标准工时的矫正及维护,并集合数据建立单元数据标准库2、思考合理的绩效目标管理。3、线平衡改善。


东方科技集团:黄同学


经过这几天老师的讲解,我觉得主要还是要重新梳理一下标准工时的应用,提升设备效率、降低节拍等方面,后续可能会在节拍改善方面有一些应用。不仅如此,还认识到了来自五湖四海的同学,可以说是一次非常不错的体验。


厦门市宏发电声股份有限公司:钟同学


此次参加的企业80%是国内的企业,含民企和国企,代表国内企业已经认识到IE的重要性,只有加以改进,否则就是不进则退,落后终将会被淘汰。再者我们的库存(含在制品,成品库存)太多,导致成本积压;生产部门搬运,等待且浪费更严重;我们必须再次巩固5S基础,以5S魏基础优先改善生产线和库存。结合课程所学的知识,我将在工作中运用和进行改善:1、组立产工库动作改善,布局分析,解决搬运,等待,库存等大浪费,使生产线平衡减少在制品库存,提升效率(即产量提升10-20%)。2、冲压厂磨具换线和维护效率提升,优先快速换模,考虑冲压团队计件。3、组立生产线最终实现团体计件。


漳州优耐德工业有限公司:陈同学


通过这几天的课程,我学习到了:标准工时的观念与应用方向;IE的七大手法;IE在精益生产的应用;DAC生产绩效分析及管理等知识,结合课程所学的知识,我将在工作中运用和进行改造,同时我也明白这次回去之后将要做的调整:修整标准工时测定、焊接车间布局改善。


福建万龙金刚石工具有限公司:朱同学


通过这几天的课程,我学习到了:标准工时的观念与应用方向;IE的七大手法;IE在精益生产的应用;DAC生产绩效分析及管理等知识,结合课程所学的知识,我将在工作中运用和进行改造,同时我也明白这次回去之后将要做的调整:修整标准工时测定、焊接车间布局改善。


福建万龙金刚石工具有限公司:朱同学

在这几天中,通过老师的讲述让我了解IE的概念与其在生产管理中的重要位置、标准工时的合理计算方法、IE七大浪费的识别和IE手法、如何利用IE手法来分析生产管理中碰到的问题以及PAC绩效的初步认识。这次回去之后,我已初步暂定计划改善的项目:1、抽取生产现场的部分工序进行标准工时测定。2、对小单元的集体包装进行IE分析与改进线平衡。

 

泉州市一扬文化用品有限公司:吴同学


首先感谢公司给我一个学习的机会,起初我对IE没有深刻的了解,自从来到福友企管专修班学习后,学到了很多意向不到的基本知识,也认识到了什么叫IE。在这几天的学习中,学习到了IE的三大功能1、提高效率2、降低成本3、减少浪费,还有IE的七大手法,七大浪费,怎样制定标准工时,线平衡等的应用。虽然老师都认真的教育大家,但IE的课程还是需要时间去消化而后才能转化为企业运用并改善。


莆田市涵江区华光电子有限公司:李同学


很感谢福友老师的耐心讲解,让我学到了很多东西,比如标准工时的测定方法,以及如何对标准工时进行宽放;IE七大手法的应用,如何进行各层次的改善,以及改善从那些层次切入较为合适;如何通过ECRS,进行生产线平衡。结合课程所学的知识,我将在工作中运用和进行改造,我计划改善的项目有:1、通过ECRS,平衡各工库间的不平衡。2、现场可视看法的优化。



福建万龙金刚石工具有限公司:张同学


IE的精髓可以用两个字来形容,那就是“简化”,通过FMEA来控制产品,防止产品过度加工。用PAC绩效管理来提升员工士气及积极性,通过快速换模来走到注塑快速换线。并且在回去之后,我将计划缩短模具开发周期,带领企业做的更好。

泉州市一扬文化用品有限公司:郭同学



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