如何推行5S

分类：福友书籍发布日期:2018-09-03 11:21:52 浏览次数：1088 [返回]

		如何推行5S
		作者：孙少雄编著　　　出版社：厦门大学出版社　ISBN 9787561517114　 5S——“医治”工厂疑难杂症之良药。本书以实用的对比图片做诠释，全面系统地论述5S活动，帮助业界朋友在5S专案活动中以最简单的途径，取得最有效的成果。定价：52.00元

5S——“医治”工厂疑难杂症之良药。本书以实用的对比图片做诠释，全面系统地论述5S活动，帮助业界朋友在5S专案活动中以最简单的途径，取得最有效的成果。

记得到企业辅导或授课，常听到有些员工对5S的评价是“5S的内容我们都知道，只是没有系统化，并没有什么新的管理方法和内容”。究竟5S是什么呢？5S是“做我们本来该做的事”。事实上，问题就出在太多原本我们能够做，也该做的事，给大打折扣，甚至抱着“我干吗那么认真”、“我已这么努力还不够吗”的错误观念，这样在细节上点点滴滴的差距，积累的结果相距甚远。假如我们在工作中对程序、制度、方法等都没能彻底地执行，如何能得其利而避其弊呢？哪有精力来做不断的管理改善？所以，如果彻底地推行5S，则已为管理工作解决了大半问题。

笔者曾在松下公司从事现场管理多年，受5S精神熏陶影响至深，其后又经历过多家不同类型企业的实务辅导工作，在得益于推行5S活动给企业带来帮助的同时，也痛切地感觉到许多国内企业在基础管理方面的薄弱与不足。而5S管理正是改善基础管理的利器，企业如能有效推行5S活动，体会5S的精髓，当可大大改善企业体质，员工的自主管理也能水到渠成。然而令人惋惜的是，许多企业对5S虽神交已久，却苦于仅能了解片鳞只爪，推行时无法系统进行，效果也就难以彰显。

因此，在辅导过程中，除了分享企业因卓有成效而带来的那份喜悦外，同时也深感肩负着一份重任—如何提供一套实务的管理工具，让更多的企业也能够分享这份喜悦。思虑之余，将累积多年的实战经验以及使用资料，系统编订成册，期许能使界内朋友有所受益。

笔者重点对5S的推行要领、推行步骤、配合活动的管理技巧以及后续的管理延伸等作探讨，突出实战性和实用性。
本书得以完成，首先要感谢林荣瑞先生的多方指导和帮助，亦感谢福友企业管理顾问有限公司同仁的鼎力相助，在此一并致以谢意！

第一篇   ●   引言
1.1   竞争的时代
1.2   日本品质之崛起
1.3   工厂的第一感觉
1.4   整理整顿不良现象的剖析
1.5   为什么5S是现场管理的基础
1.6   5S是多层面的活动

第二篇   ●   5S的解析
2.1   何谓5S
2.2   5S的起源
2.3   5S与经营管理
2.4   5S的三大支柱

第三篇   ●   5S推行要领
3.1   整理(SEIRI)
3.1.1   定义
3.1.2   目的
3.1.3   推行要领
3.1.4   整理活动具体推行方法
3.1.5   具体案例
3.2   整顿(SEITON)
3.2.1   定义
3.2.2   目的
3.2.3   推行要领
3.2.4   工装夹具等频繁使用物品的整顿
3.2.5   切削工具类的整顿
3.2.6   夹具量具等的整顿
3.2.7   在制品的整顿
3.2.8   仓库的整顿
3.2.9   办公室的整顿
3.2.10   清扫用具的整顿
3.2.11   整顿活动具体推行办法
3.2.12   具体案例
3.3   清扫(SEISO)
3.3.1   定义
3.3.2   目的
3.3.3   推行要领
3.3.4   资料文件的清扫
3.3.5   机器设备的清扫
3.3.6   公共区域的清扫
3.3.7   具体案例
3.4   清洁(SEIKETSU)
3.4.1   定义
3.4.2   目的
3.4.3   推行要领
3.4.4   具体案例
3.5   素养(SHITSUKE)
3.5.1   定义
3.5.2   目的
3.5.3   推行要领
3.5.3   具体案例

第四篇   ●   推行步骤
4.1   成立推行组织
4.1.1   活动导入程序图
4.1.2   成立推行委员会
4.1.3   确定组织职责
4.1.4   责任区域的划分
4.2   拟定推行方针及目标
4.2.1   方针
4.2.2   目标
4.3   拟定工作计划
4.3.1   时程计划
4.3.2   资料的收集
4.3.3   制定5S活动实施办法
4.4   说明与教育
4.5   活动前的宣导造势
4.5.1   先期各项宣传活动的推行
4.5.2   标杆厂观摩
4.5.3   推行手册及海报标语
4.5.4   外力或专家的心理建设
4.5.5   最高主管的宣言
4.6   5S活动试行
4.6.1   前期作业准备
4.6.2   红牌作战
4.6.3   整顿作战
4.6.4   活动办法试行和调整
4.7   5S活动评鉴
4.7.1   制定评分标准表
4.7.2   评分道具的准备
4.7.3   评分方法和时间
4.7.4   整改措施
4.8   5S活动导入实施及查核
4.8.1   5S活动导入实施
4.8.2   活动查核
4.9   评鉴公布及奖惩
4.10   检讨及改善修正
4.11   纳入日常管理活动

第五篇   ●   配合5S活动之管理技巧
5.1   目视管理的运用
5.1.1   何为目视管理
5.1.2   目视管理的特点
5.1.3   目视管理的方法
5.1.4   目视管理的着眼点
5.1.5   目视管理的评价基准
5.2   颜色管理的运用
5.2.1   何为颜色管理
5.2.2   颜色管理的特点
5.2.3   颜色管理的方法
5.3   “3UMEMO”的运用
5.3.1   何谓“3UMEMO”
5.3.2   关于3U的检查表
5.3.3   “3UMEMO”的填写程序
5.3.4   “3UMEMO”实施改善手法
5.3.5   “3UMEMO”之改善事例
5.3.6   5S诊断核对表与“3UMEMO”的关系
5.4   5S与安全生产
5.4.1   5S活动的深入与贯彻
5.4.2   安全作业重点
5.4.3   现场巡视检查重点
5.4.4   有关事故发生时的措施

第六篇   ●   推行5S活动成功与失败的注意事项
6.1   失败的原因
6.2   成功的10种强心剂
6.3   失败的模式
6.4   导入时机的选择
6.5   5S活动备忘要点

第七篇   ●   5S的延伸
7.1   TPM的开展
7.1.1   活动的延伸
7.1.2   何为TPM
7.1.3   TPM改善的效益
7.1.4   TPM的内容
7.1.5   如何推行TPM
7.2   QCC的开展
7.2.1   何谓品管圈(QCC)活动
7.2.2   品管圈的主要活动
7.2.3   推行步骤

第八篇   ●   推行5S的好处
8.1   提高企业形象
8.2   减少浪费
8.3   安全有保障
8.4   标准化的推动者
8.5   增加员工的归属感

第九篇   ●   5S活动宣传案例
9.1   5S推行手册
9.2   早会
9.3   早安运动
9.4   标语、征文活动
9.5   征答活动
9.6   漫画板报活动
9.7   礼仪手册

第十篇   ●   品质文化
10.1   全员参与
10.2   人的品质

第一篇　引言

1.1 竞争的时代
改革开放20多年来，我国的经济有了飞速发展。在开放初期只要产品能生产出来就基本上可以获利，所以许多企业就以如何扩大生产规模为经营主体，对品质、成本等内在体质的改善则未多加重视。随着经济的发展，许多行业已出现生产能力过剩的现象，尤其在管理、技术、资金等实力高出一筹的跨国企业大举进入中国市场之后，竞争已呈现全方位、全球化态势，不少企业在各种竞争中纷纷落马，幸存企业的利润空间亦大幅度缩小，不具备竞争优势者即被淘汰已成铁律。
我国现今的企业，实已面临「管理差距或管理落后」的严峻挑战，企业如果还只注重短期利益，竞争力只会愈来愈弱，所以企业应将眼光放在长期利益上，才能永续经营，也就是必须实施以品质为中心的经营，才能达此目标。
所谓以品质为中心的经营，不只是做好产品的品质，还包括对公司有关的工作品质、业务品质、服务品质、环境品质以及员工的生活品质都须用心经营，使整体的质、量、成本都能达到最佳的境界。
在品质活动中，5S堪称为最基础的管理项目。我们常常将脏乱和品质低下、管理落后联系在一起，如果能将5S的精髓和做法，付诸于行动，并强化于员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯,定能使企业打下坚实的管理基础，提升企业的竞争实力。

1.2 纵观日本品质之崛起
当今世界上产品品质一流的要数德国和日本。德国和日本所制造出的精良产品，不仅为欧美众多工业先进国家所无法匹敌，甚至连美国的钢铁、电子、汽车业，几乎也要呈现忙于招架之态势。
在企业的经营管理上，日本在战后产业复兴与重建期间，既吸取了欧美行之有效的科学管理方法，又注意了与本国国情的结合，经过20多年的努力，日本工业在许多方面都达到世界先进水准，并在产品品质、效率和成本等方面居于世界领先地位。
日式生产管理值得很好仿效的有不少内容是5S涵盖的范畴，从中也可看出5S是确保品质与生产的基本工作。
例如：
※    工厂内特别安静和整洁，且维护良好的工作环境。
※    从自我做起，做好自主管理。如锻炼好身体，做一个可靠的人，与他人建立良好的信任关系。
※   设备维护在尖峰状态，养成寻找最小缺点并随时改正的习惯，让机器设备处于可持续运行状态。
※   安全第一，消除一切危险作业，借每个人的合作、维护和改善来确保安全。
※   品质不是检查出来的，而是在制造之前，必须将品质“想”出来。
※   任何不良品都是宝藏，因为其中包括了再改善现况的情报，它和顾问一样，告诉我们何处可以再改造。
※   现场人员有效地推行了现场的管理和改善。
※   品质管制得以彻底执行，确保高水准的产品品质。

1.3 工厂的第一感觉
参观过日本工厂的第一感觉是觉得特别清洁、有序，不论是办公场所还是车间、储物仓库，从地板、工作台、墙面到天花板，均是亮亮丽丽、整洁无比。员工工作节拍紧凑，士气高昂。这也许是日本创造世界一流品质形象非常重要的因素吧！
一家工厂留给客人或参观者前15分钟的最初感觉和印象会是最深刻的，假如客人进入工厂的第一感觉是工作步调紧凑，工作态度严谨，员工士气高昂，任何东西都整整齐齐、井然有序，那么客人一定对其产品的品质相当放心。假如客人一进入工厂的大门就看到车辆停摆零乱，四周杂乱不洁，踏入办公室时，每个人的办公桌上亦零乱不堪，满地垃圾，洗手间也奇臭难闻，那么客人必定打心底里怀疑工厂的管理力，对其产品的品质更是没有信心，哪还有下订单的勇气呢？
近几年来环境品质已引起国内不少企业的重视，例如远大集团的张剑说：“好环境能够潜移默化，如果我们什么地方都注意细节，就会影响员工的工作态度，影响品质的控制，所以环境本身也是一种生产力。”但相当一部分工厂还是困惑忙乱，无从下手，不知如何才能使客人有信心、员工有归属感，才能创造一流企业的形象。其实追根究底，都是因为不重视5S或实施不彻底。

1.4 整理、整顿不良现象的剖析
我们不妨作一自我诊断，看看在我们的企业里是否存在以下类似现象：
① 作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。
② 物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好区分——品质难以保障。
③ 工装夹具随地置放——效率损失，成本增加。
④ 机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。
⑤ 私人物品随意摆放，员工频繁走动——无次序，无效率。
⑥ 地面脏污，设施破旧，灯光灰暗——不安全，易感疲倦。
⑦ 物品没有标识区分，误送误用——品质不佳，退货增多。
⑧ 管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。
除此之外，我们不妨看看在我们的企业里是否充满着以下各种想法：
① 工厂什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以了。
② 出现不良品有什么关系？努力生产就可以了。
③ 流这么多汗去搬东西，效率当然好。
④ 机器故障、货不足，无法按期交货也是没办法的事。
⑤ 工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了。
⑥ 工厂脏乱没关系，产品好销就行。
以上种种现象和想法倘若无法改善，将给企业造成有形与无形的巨大浪费，甚至会无情地将企业拖入衰退的深渊。

1.5 为什么5S是现场管理的基础
工厂能够提供什么服务给客户呢？PQCDS是基本的服务，也就是产品（P:Product）能以最佳的品质（Q:Quality）、最快的速度（D:Delivery）及最大的安全感（S:Safety）、最合理的价格（C:Cost）提供。
在现场管理中，透过5S活动，可以使“人”身美化、“地”、“物”明朗化，落实以下几项基本的管理项目：
(一) 提升品质，降低不良
在整洁美观的工厂里，不良品会非常地显眼，从而能及时进行改善。
(二) 减少浪费、降低成本
地、物、时得以最有效地运用，自然成本会降低。
(三) 确保交期，顺利交货
清爽的工厂，每人都愉快地工作，物品清清楚楚、一目了然，机械设备保养良好，运作正常，交期自然不会被延误。
(四) 安全有保障，工厂无伤害
清洁整齐的工厂，危险点有隔离管制，并作醒目的标识，会让人安心。
(五) 管理气氛融洽，工作规范
人人有素养，现场工作人员人际关系良好，融洽和谐。

1.6 5S是多层面的活动
5S是现场管理的基础，但5S并非仅仅是在企业或工厂才要做的活动。事实上，个人、家庭、企业以及社会等多种层面都须实施5S的活动。
个人方面：
●服装仪容的整洁；
●言行举止的文明；
●社仪规范的遵守；
●道德修养的提升。
家庭方面：
●房间的清扫、整理；
●喜庆日子的装饰、布置；
●家庭的和睦相处；
●对长辈的孝顺，对晚辈的关爱。
社会方面：
●道路的整洁畅通；
●社区的绿化、美化；
●社会的“爱心工程”。

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