品质管理工具高阶班第7期
上个世纪90年代美国三大汽车厂提出了QS16949做为汽车厂及供应商必须认证通过的品质标准,其精髓在于从研发设计到整车生产完成要在品质上全面可控。
汽车做为大众交通工具,一旦发生品质事故,除了财产损失,更会造成生命的损失。所以品质管理更加重视在研发设计阶段的预防式管理。
本课程以ISO/TS16949做基础、再加上设计阶段的经典技术DOE定能帮助企业的品质管理更加的完善。
■ 课程目的
培养高阶品质管理人才,协助企业产品升级、市场升级。
■ 授课方式
理论指导:由具有丰富实战经验的咨询顾问授课,全面讲授QS9000五大工具及DOE实验设计的理论、原则及运用。
案例分享:中国企业实施全面品质管理过程中成功与失败的案例,分析讨论其成败的原因,总结高效实施全面品质管理的方法。
道场实践:让学员仿佛置身MINI工厂中学习、理解、应用各种品质管理工具及方法。
课题解决:解决学员工作中的实际问题。
咨询问答:老师现场一对一指导,解决企业个性化问题。
■ 课程受益
1. 全面了解并且熟练掌握应用QS9000五大工具
2. 学习设计阶段的经典技术DOE
3. 结合QC工具的使用
■ 课程大纲
序号 |
课程名称 |
时数 |
课程大纲 |
一 |
APQP产品质量先期策划 |
3H |
1.什么是APQP? 2.APQP计划和确定项目 3.APQP产品设计和开发 4.APQP过程设计和开发 5.APQP产品和过程确认 6.APQP反馈、评定和纠正措施 7.控制计划的方法 8.APQP案例研究 9.Q&A 交流和讨论 |
PPAP生产件批准程序 |
3H |
1.总则 2.PPAP的过程要求 3.顾客的通知和提交要求 4.向顾客提交:证据的等级 5.零件提交状态 6.记录的保存 |
|
二 |
DOE实验设计 |
6H |
1.实验设计的基本统计(Basic Statistics)及实验设计的专门 术语及概论(DOE Introduction) 2.实验设计与变异数分析(DOE&ANOVA) 3.实验设计基本原则(DOE Principle) 4.实验设计实施步骤(DOE Implementation) 5.直交表分析(Orthogonal Array) 6.田口方法(Taguchi Methods) |
三 |
FMEA失效模式与效应分析 |
6H |
1.特殊特性的定义 2.特性矩阵图 3.过程流程图 4.FMEA的作用和定义 5.设计FMEA和过程FMEA 6.如何实施FMEA 7.设计FMEA表填写说明 8.范例说明——设计FMEA表 9.课堂演练——设计FMEA表 10.过程FMEA表填写说明 11.范例说明——过程FMEA表 12.课堂演练——过程FMEA表 13.FMEA结果的应用 14.Q&A 交流和讨论 |
四 |
统计制程控制技术SPC |
6H |
1.制造过程与变差 2.制程能力测量 3.控制图的作法及使用 4.直方图的制作及使用 5.如何进行统计制程质量控制 |
五 |
测量系统分析(MSA) |
6H |
1.基本统计方法与制程能力测量 ⑴数据类型 ⑵基础统计知识 2.测量系统基础 ⑴测量系统统计特性 ⑵测量系统变异性影响 ⑶测量系统分析教案 |
■ 培训时间:3月15日-19日(第6期)
■ 课 时:总计30小时(共5日,活动时间不计)
■ 参加对象:企业生产、品质、专案经办部门主管/工程师/相关人员
(建议:结合生产品质部门人员共同参训,回厂改善效果更佳!)
■ 课程收费:5900元/人(含讲师,教材,食宿费用)
■ 培训地点:福友管理学院—— 福友生态农场
扫描或在微信里搜索“福友企管”