善用IE强化工厂管理体质
分类：福友视点 发布日期:2018-09-05 04:41:44 浏览次数：2187 [返回]
在多批小量生产、订单多变的产销环境下，工厂管理者经常倍感艰辛，更难讨好。解决之道，善用“IE”手法来强化“管理体质”，使计划更精确可行，使制程现场更能顺畅依照计划而行，异常(变异)极少，就不至于那么“艰辛”了。因为管理之难为，就在于计划的不精确与不可行，加上现场太多看似“偶然”却是“必然”的异常。
很多人误解，“IE”手法重心仅是在于提高“作业效率”与“降低生产成本”，当然那是毫无疑问的角度；事实上，在IE鼻祖泰勒先生最开始就在于“马表测时”以建立精确的“标准工时”，就可以知道，“管理体质”的提升强化，根本就是IE极重要的层面取向。本人以40 年辅导经验，在此特别强调，避免管理者的误区。
运用IE手法强化管理体质，大致可以区分两个层面：
1.建立“精确计划”的基础与机制
首先探讨“精确计划”的层面。第一个重心在于设定精确的“标准工时”，这是建立精确计划的基础。泰勒先生在全世界首次发表“科学管理”论文就强调：”No Measurement，No Mananagement”，因此必须先建立精准的“标准工时”，才可能使“生产计划”（或其它规划分析管控）更为精确可行。因此他创立了“马表测时”方法（含六步骤），后续的IE前辈再演化出能够精确预估工时的技巧，例如：MTM-2与MODAPTS法，这在福友管理学院的“IE专修班”都会让学员深刻体会。
其次，就要运用“标准工时”于“工厂管理机制”的建立了，例如：运用“标准工时”演化出“日（小时）产量基准”做好细腻深入的“主排程计划”与“细部进度计划”，再以“标准工时”为基础的“产能负荷分析管控”来使生产计划调整到真正可行的水平，现场才可能有效遵照实施，生产管理者才可能有效管控。聪明的管理者，再运用“标准工时”做出有效的“生产绩效管理”，让“异常”及早发现，无所遁形，及早改善避免难以弥补的偏差。再者，运用“标准工时”于生产成本的估算与分析，使生产成本更精确，定价更合理，生产成本的改善（管控与降低）更具明确方向。当然，这对“计件工资”的“合理化”必然更具价值。即使现代企业想导入“JIT精益生产”，它的Takt Time与产线的配置计划，还是以精确的标准工时来换算的。
2. 以工程技术手法使制程减少“异常”进而使制程顺畅
运用IE手法来强化“现场体质”，这是“工程技术”面的思路。首先是运用传统“IE七手法”进行改善，最终形成“作业标准”，建立“作业标准书”与“工作教导”，运用“多能工培育”使人员充分灵活运用。再深一层运用高端的IE技巧，例如“自働化”做好“制程防呆防错”，使制程更为“稳定”无变异。最终运用“制程流动化”与“整流化”的制程布局手法，使制程工序“顺流”终于“畅流”，大幅减少了制程中的浪费停滞，缩短制程Lead Time。加上运用“SMED准备作业改善”，使“经济批量”得以大幅降低，因应多批小量生产的趋势。
笔者强调，这些“现场体质强化”的努力，是非常值得企业高阶主管重视的方向。
很多人误解，“IE”手法重心仅是在于提高“作业效率”与“降低生产成本”，当然那是毫无疑问的角度；事实上，在IE鼻祖泰勒先生最开始就在于“马表测时”以建立精确的“标准工时”，就可以知道，“管理体质”的提升强化，根本就是IE极重要的层面取向。本人以40 年辅导经验，在此特别强调，避免管理者的误区。
运用IE手法强化管理体质，大致可以区分两个层面：
1.建立“精确计划”的基础与机制
首先探讨“精确计划”的层面。第一个重心在于设定精确的“标准工时”，这是建立精确计划的基础。泰勒先生在全世界首次发表“科学管理”论文就强调：”No Measurement，No Mananagement”，因此必须先建立精准的“标准工时”，才可能使“生产计划”（或其它规划分析管控）更为精确可行。因此他创立了“马表测时”方法（含六步骤），后续的IE前辈再演化出能够精确预估工时的技巧，例如：MTM-2与MODAPTS法，这在福友管理学院的“IE专修班”都会让学员深刻体会。
其次，就要运用“标准工时”于“工厂管理机制”的建立了，例如：运用“标准工时”演化出“日（小时）产量基准”做好细腻深入的“主排程计划”与“细部进度计划”，再以“标准工时”为基础的“产能负荷分析管控”来使生产计划调整到真正可行的水平，现场才可能有效遵照实施，生产管理者才可能有效管控。聪明的管理者，再运用“标准工时”做出有效的“生产绩效管理”，让“异常”及早发现，无所遁形，及早改善避免难以弥补的偏差。再者，运用“标准工时”于生产成本的估算与分析，使生产成本更精确，定价更合理，生产成本的改善（管控与降低）更具明确方向。当然，这对“计件工资”的“合理化”必然更具价值。即使现代企业想导入“JIT精益生产”，它的Takt Time与产线的配置计划，还是以精确的标准工时来换算的。
2. 以工程技术手法使制程减少“异常”进而使制程顺畅
运用IE手法来强化“现场体质”，这是“工程技术”面的思路。首先是运用传统“IE七手法”进行改善，最终形成“作业标准”，建立“作业标准书”与“工作教导”，运用“多能工培育”使人员充分灵活运用。再深一层运用高端的IE技巧，例如“自働化”做好“制程防呆防错”，使制程更为“稳定”无变异。最终运用“制程流动化”与“整流化”的制程布局手法，使制程工序“顺流”终于“畅流”，大幅减少了制程中的浪费停滞，缩短制程Lead Time。加上运用“SMED准备作业改善”，使“经济批量”得以大幅降低，因应多批小量生产的趋势。
笔者强调，这些“现场体质强化”的努力，是非常值得企业高阶主管重视的方向。
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