TPM实战手册

分类：福友书籍  发布日期:2018-09-03 11:22:04  浏览次数：2556  [返回]

		TPM实战手册
		作业：史长银　编著　　　出版社：厦门大学出版社 　ISBN 9787561548127　 本书从彻底消除浪费的目标入手，重点介绍了现场24大浪费现象的分类、构成、危害和解决办法，对现场浪费进行了最全面的分析并提供了对策。只有全面认识了ＴＰＭ活动，才能根据自己企业的不同特点进行选择和改进。 定价：45.00元

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本书从彻底消除浪费的目标入手，重点介绍了现场24大浪费现象的分类、构成、危害和解决办法，对现场浪费进行了最全面的分析并提供了对策。只有全面认识了ＴＰＭ活动，才能根据自己企业的不同特点进行选择和改进。


史长银    中山大学毕业，国内ＴＰＭ咨询专家，资深顾问师，曾任理光深圳工业发展有限公司（RICOH—日资）、深圳百事可乐饮料有限公司（美资）生产运作部经理；中国移动深圳分公司物流事业部经理；深圳市电子工业人才培训中心物流管理特邀讲师，《物流技术》、《物流》杂志特约撰稿人，曾赴日本研修5Ｓ/ＴＰＭ（全面生产性管理），著有《打造一目了然的现场》、《ＴＰＭ现场执行手册》、《全面现场改善》、《工厂现场物流改善》等现场管理方面的实用书籍。


第一篇  TPM基础知识
一、TPM六大观念
二、TPM基本方针
三、TPM活动要点
四、TPM的目的及效果
五、TPM的特点
六、TPM活动的八大支柱
七、持续改进的TPM体系
八、制订TPM活动推行计划
第二篇  建立TPM活动三大体系
一、TPM活动推进体系组织及能力
二、TPM活动评价体系组织及职能
三、TPM活动改善发表体系组织及职能
第三篇  成立六大专业组
一、设备保全专业组
二、课题改善专业组
三、改善提案专业组
四、人才培养专业组
五、环境保全专业组
六、事务改善专业组
第四篇  自主保全支柱
一、自主保全与专业保全的区别
二、自主保全的推行步骤
第五篇  专业保全支柱
一、专业保全的类别
二、专业保全的推行方法
三、专业保全的推行步骤
第六篇  个别改善支柱
一、个别改善的三大支柱
二、个别改善的要点
三、个别改善的推行方法
四、个别改善的推行步骤
五、设立TPM揭示现场展示企业改善文化
六、优秀个别改善案例展示
第七篇  初期管理支柱
一、初期管理的分类
二、初期管理与TPM的关系
三、初期管理的推行方法
四、初期管理的推行步骤
第八篇  品质保全支柱
一、品质保全的目的和要点
二、品质保全与TPM的关系
三、品质保全的推行方法
四、品质保全的推行步骤
第九篇  人才培养支柱
一、人才培养的三大支柱
二、人才培养的推行方法
三、人才培养的推行步骤
第十篇  事务改善支柱
一、事务改善的三大原则
二、事务工作的八大浪费
三、消除事务浪费的MK卷纸分析法
四、事务改善的推行步骤
第十一篇  安全环境保全支柱
一、现场安全事故的种类
二、安全环境保全的推行步骤
三、现场设备装置及工具的使用方法
四、5S管理制度化
五、厂区标识指引可视化
第十二篇  从上到下的三级评价体系
一、TPM三级评价的内容
二、TPM三级评价的要点
三、TPM三级评价的推行方法
四、TPM三级评价的推行步骤


TPM（Total Productive Maintenance）管理的思路最早起源于二战时期的美国，完善于日本，通过两种不同的途径进入中国，形成了两种不同的TPM风格:一种是由韩国企业带入的设备型TPM;另一种是由日本企业带入的改善型TPM。这两种TPM全都来源于日本以八大支柱为核心的TPM体系，只是在开展的方式上有所偏重。设备型TPM重点在设备保全支柱上，人才培养、个别改善等支柱略显简略;而改善型TPM重点在个别改善、人才培养支柱上，在设备保全方面有一定的局限性。在这两种不同的TPM中，韩国和日本各自加入了自己的特色，比如设备型的TPM对设备保全制定了严格的标准书和操作顺序，充分体现了韩国企业重视标准化的特点;而改善型TPM从名字上就可以体现出日本企业强调改善的精神。虽然它们有所不同，但有一个共同点就是推行各自TPM的韩、日资企业，他们都取得了巨大的成果。

国内企业历来注重借鉴外部的先进经验和管理方法，近年来很多大型企业开始导入TPM活动，希望能像韩、日企业一样获得成功。但在执行的过程中往往困难重重难见效果，问题的根源在于对TPM的片面认识、引用和对韩、日企业经验的生搬硬套，忘记了企业本身的基础与对方的差距，总想通过直接引用别人的经验一步到位。结果发现很多在国外或外资企业实行得非常好的方法，在国内企业中根本执行不了。韩、日企业可以从一两个支柱入手实现TPM挑战极限的整体目标，正是因为其管理基础的高度标准化和规范化，为TPM的导入创造了一个执行平台。而国内企业因为管理基础的薄弱，对于TPM就像一台586电脑想装入先进的应用软件一样出现不兼容现象。对于这种不兼容，最好的办法就是提升和更新硬件。所以国内企业推行TPM的关键是“从基础做起，全面开展，长期坚持”，不要总想走捷径，必须按TPM活动的八大支柱的要求从设备、改善、品质、培训、安全、事务等方面全方位推行，一边完善基础一边进行改善和提升。只有这样才能真正实现TPM全面生产保全的目的。

本书融合了韩国和日本企业TPM活动各自的长处，用全面的视角，向读者介绍经过实践检验的TPM活动的推行方法和开展步骤，其中包含了笔者多年来在国内企业指导推行TPM的经验，在可操作性强的基础上，坚持TPM八大支柱的完整性和全面性，希望给不同的企业一个全面了解和选择运用TPM的参考依据。因为只有全面认识了TPM活动，才能根据自己企业的不同特点进行选择和改进。

首先，本书坚持用事例介绍方法，以图片体现TPM带来的直观的效果，在书中运用了将近100幅现场图片，以及作者在外企工作中，在航天、钢材、卷烟等大型国企中指导TPM活动积累的标准文件和优秀做法，以图文并茂的形式展示给读者，使推行TPM的企业和员工在书中能各取所需，直接引用。

其次，本书解决了长期困扰TPM推行活动的一个难点问题——TPM活动很难从整体上进行有效的评价。书中介绍了TPM三级评价体系，将班组、部门、专业组的TPM业绩效果通过一个评价标准，一份评价表格，用“三合一”的方法，对TPM各阶段的成果以达成率的方式进行评价。这也是本书努力结合国内企业现况的一大创新。

另外，从TPM彻底消除浪费的目标入手，书中重点介绍了现场的24大浪费现象的分类、构成、危害和解决办法，对现场浪费进行了最全面的分析，并提出了对策。

最后，感谢对本书的写作、出版给予帮助的同事和朋友们，以及出版社的编辑和工作人员的辛勤劳动。


第一篇　TPM基础知识

TPM最早产生于美国的PM（生产保全）设想，1951年引入日本，经过精明的日本企业界的改造并在实践中不断摸索，于1981年形成了全公司的TPM（全员生产性保全），并在日本取得巨大成功，随之在世界各地实施开来。1991年在日本东京举行了第一届TPM世界大会，有23个国家700余人参加，VOLVO（沃尔沃）及新加坡的NACHI INDUSTRIES PTE.LTD公司成为日本以外获得TPM认证的两家企业。世界各地成千上万家企业已经导入TPM并取得令人震惊的效果。TPM的含义如下:

T:total（全员参与）;
P:productive（生产性）;
M:maintenance（保全）。
译成汉语为全员参加的生产性保全活动。

TPM指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生产系统的极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。

一、TPM六大观念
1. 挑战一流的观念
⑴ 经营目视化:将企业文化、流程、管理方法等隐性的要素显现化，从中找出瓶颈加以改善。
⑵ 方针目标管理:使企业的方针具体化，并百分之百地实现。
⑶ 重点课题改善:永不满足现状，改善存在问题。
2. 体系活动的观念
⑴ 改善推进体系:成立TPM推进室或推行委员会，从公司层面整体推进。
⑵ 改善评价体系:对TPM开展状况有计划有组织地进行评价管理。
⑶ 改善发表体系:对TPM成果进行交流并发扬光大。
3. 全员改善的观念
⑴ 全员改善提案:全员参加，构筑改善型的企业。
⑵ 改善交流活动:相互学习，提高创新意识。
⑶ 改善成果揭示:设立企业的TPM学习园地和成果展示室。
4. 执行强化的观念
⑴ 现场人员培训:提高一线员工的技术水平和职业素养。
⑵ 日常评价体系:对全公司的TPM活动进行过程管理。
⑶ 内部培训体系:实现企业内人才自生的教育机制。
5. 预防管理的观念
⑴ 设备自主保全:操作者对设备开展日常自主点检活动。
⑵ 设备计划保全:设备管理部门对设备实施有计划的点检和保养。
6. 环境形象的观念
⑴ 安全环境管理:为员工创造安全的工作环境。
⑵ 高水准5S管理:为TPM的深入进行打下基础。
⑶ 社会公益活动:培养员工的社会责任感。

二、TPM基本方针
在日新月异的时代中，要充分发挥人的能力，创造良好的生产环境，最大限度地利用设备，向客户提供值得信赖的商品，从而成为能够持续发展的企业。

三、TPM活动要点
1. 全员参加
必须是全员参加，特别是生产现场的作业者。
2. 立足现状
必须通过对现有体制（设备、生产环境、管理者、开发）的改善，提高综合效率，追求生产体系的效率极限。
3. 问题意识

具有强烈的问题意识及改善欲望，善于打破现状，被满足现状、无问题意识的员工占据的公司是没有希望的;具有强烈问题意识的人，能在问题萌芽时早期解决。问题出现及问题意识如图1-1所示。

四、TPM的目的及效果
1. TPM的目的
通过改善员工和设备的素质来改善企业的体质。
2. TPM的效果
⑴ 有形效果（指能直接用数字或金额衡量的部分）
① 生产效率的提高;
② 设备使用效率的改善;
③ 生产周期的缩短;
④ 库存量的减少;
⑤ 工作浪费的减少;
⑥ 生产成本的降低;
⑦ 投诉减少,服务质量提高;
⑧ 改善提案件数的上升。
⑵ 无行效果（指不能直接用数字或金额来估量的部分）
① 员工改善意识的增强;
② 员工技能水平的提高;
③ 进取型企业文化的形成;
④ 企业凝聚力的增强;
⑤ 企业形象的改善;
⑥ TPM革新生产体制的建立。

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