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诊断、辅导项目纲要参考一览表

 

 

序号

诊 断 辅 导 项 目

序号

诊 断 辅 导 项 目

01

 

系统导入

营运系统

1、运营战略与竞争力规划

2、组织规划与人力建设

3、经营计划与预算管理

4、产品开发与技术管理

5、资源规划与整合配置

6、生产模式与生产控制

7、组织效能与效率分析

8、项目规划与项目控制

04

 

系统导入

 

品质管理系统

1、品质组织与人力盘点

2、进料管制作业

3、制程品质管理

4、成品管制作业

5、QC工程表

6、抽样计划、检验规范、检验记录、检验标示

7、品质手法的运用

8、品质异常回馈、处理、分析、纠正与预防措施

9、客诉处理、原因分析、纠正与预防措施

10、供货商品质考核

11、计量仪器的校正与管理

02

 

系统导入

组织人事系统

1、组织架构

2、部门职掌

3、岗位描述

4、人力盘点

5、人事管理规定

6、绩效考核制度

7、薪酬制度

8、招聘、解聘、升迁制度

9、教育训练制度

10、会议制度

05

 

系统导入

研发管理系统

1、研发团队、组织架构、研发绩效考核

与人力盘点

2、新产品开发作业流程

3、产品开发计划、项目管理

4、图纸、技术资料的制作与管理

5、样品的制作、管理及效果确认

6、模具、工装夹治具的制作与管理

7、工艺流程、作业标准化与检验规范的

制作与管理

8、原物料承认、物料编号

9、新产品量试作业流程

10、量试作业与技术转移

11、可靠性试验之执行情形

12、设计审查、验证与验收

13、技术资料的分发与管理

14、设计变更的确认

15、制程异常的处理

16、制程质量与工作效率的改善

 

序号

诊 断 辅 导 项 目

序号

诊 断 辅 导 项 目

06

 

系统导入

营销管理系统

1、营销组织、职掌与人力盘点

2、市场分析及市场细分策略

3、新产品发展、产品生命周期与产品线管理

4、保证服务及产品安全

5、定价方法与策略

6、渠道结构之选择、维持、评价与改进

7、渠道机构之分析及评估

8、顾客服务水平及实体物流系统

9、促销策略及管理

10、人员销售与管理

11、广告目标及策略

12、营销规划与控制

13、营销信息系统与营销研究

08

 

专案导入

 

(二)薪酬管理

1、组织层级与薪酬关系

2、企业薪酬政策规划

3、员工的薪资需求

4、薪资架构规划设计

5、薪资架构的考虑要素

6、薪资架构的设计

7、激励性薪资之设计原则

8、员工职等职级区分

9、薪资调整作业

10、绩效奖金制度的设计

11、员工福利制度规划

07

系统导入

财务管理系统(略)

(三)目标管理

1、 公司目标规划

2、 先前教育(副总  经理  厂长)

3.1 方针计划表

3.2 目标卡

4、 商谈(部长  主任)

5.1 方针计划表

5.2 目标卡

6、 商谈(组织规划)

7.1 组织结构与人员编制

7.2 部门职掌

8、 考核评价制定

9、 激励机制

10.1月目标及年度计划手册

10.2经管会议(1)

10.3经管会议(2)

10.4经管会议(3)

11、检讨与交流

12、新年度的目标规划

 

序号

诊 断 辅 导 项 目

序号

诊 断 辅 导 项 目

08

 

专案导入

 

(四)精益生产

1、干部、员工的问题与改善意识

2、小集团活动状况

3、品管组织与职掌

4、在线材料、制程及成品不良率

5、发生不良品的返工处理与矫正预防措施

6、主要产品或产品群的价值流

7、订单与交货期

8、排程与派工模式

9、材料及半成品的搬运路径与方式(含搬运工具、频率、容器、数量等)

10、生产特性(如:设备打消、换模换线、移动可能性、管路、流水线或其他生产方式)

11、生产流程与整厂布置

12、5S

13、标准工时

14、部门内线平衡及部门间的平衡

15、部门间的制品库存

16、成品库存

17、作品标准之执行与管理

18、目视管理与广告牌的运用

19、多制程作业

20、操作员训练与多能工

21、快速转换

22、信息传递方式与时效

23、供料方式与作业

24、投入与产出时间

25、操作员动作的经济性

26、仓库储位的规划、标示与管理

27、仓库原物料库存周转率

28、呆废料

29、停工待料或等待作业的频率

30、设备维护保养

31、防呆的应用

32、供货商水平与所在地

33、供货商供料允许率、交期准确

08

 

专案导入

 

(五)SCM供应链管理

1、供应链信息透明度

2、市场供应的需求预测与掌握

3、材料供应及产品预测计划

4、渠道商缺货、订货、补货作业程序与标准

5、实体物流配送作业之控管与执行

6、供货配额之调整需求与作业程序

7、供应商存货管理、合作规划、预测及补充

8、供应商关系管理

(六)成本改善系统

一、企业成本系统管理现状分析

1、财务成本管理的现状

2、企业数据化管理的实施

3、目标管理的实施状态

二、成本系统的建立

1、数据化管理建立

2、目标管理建立

3、信息系统建立

4、标准化管理建立

三、八大成本领域的分析

1、空间浪费

2、时间浪费

3、材料浪费

4、人力的浪费

5、创意的浪费

6、间接效率的浪费

7、设备的浪费

8、意外事故的浪费

四、七种浪费分析

1、加工的浪费

2、搬运的浪费

3、库存的浪费

4、创意的浪费

5、产能过剩的浪费

6、闲置的浪费

7、不良的浪费

五、成本改善活动

1、IE工程小组活动

2、QE改善小组活动

3、提案管理

4、QCC活动

5、PDCA改善循环管理

 

序号

诊 断 辅 导 项 目

序号

诊 断 辅 导 项 目

08

 

专案导入

 

(七)、TPM全员设备保全管理

一、TPM管理作用

二、TPM管理推行计划

1、宣导

2、成立推行小组

3、活动计划

4、推行活动效果评估

5、活动成效奖励

三、现状统计分析

1、设备管理成本分析

2、企业流失管理

3、企业延误管理

4、失败成本分析

四、TPM推行

1、小组活动

2、5S推行

3、5S评比活动

4、全员参与动员

五、目视管理推行

1、TPM目视管理分析

2、生产品质目视管理对比

3、企业成本趋势分析

六、TPM管理成效评估

1、总结分析

2、激励措施

3、导入PDCA持续改善管理

08

 

专案导入

 

(九)、SPC统计制程品管

1、实施SPC培训

2、决定SPC实施部门或流程工段(进

料、制程、终检、设备、量测系统等)

3、决定管制项目

4、决定管制图种类与格式

5、若有产品管制上、下限应订出

6、决定抽样方式

7、收集数据并绘图(电脑软件辅助)

8、管制图判读

9、支撑能力计算

10、依据判定结果(NG),找真因,下改善对策

(十)、FMEA实效模式与效应分析

1、FMEA定义与适用范围

2、FMEA种类与使用时机

3、FMEA工作表导入与应用

4、FMEA严重度,发生度,检出度评估准则

5、风险指数(RPN)计算、评估与对策

6、FMEA工作表演练

 

(十一)、DOE实验计划法

1、问题描述

(1)  目前制程与管理措施

(2)  现状分析与改善目标

2、特性值之分析

(1)  特性值之分析与选定

(2)  测试方法、位置与能量检讨

3、要因选择

(1)  因子之分析、检讨与选定

(2)  水平选定

(3)  鱼骨图之运用

4、直交表选用与配置

5、试验安排(样本、试验者、时间)

6、试验执行与数据记录

7、试验数据分析

8、最佳组合选定与质量特性值预估

9、在确认试验与分析

10、效益分析

 
 
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