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专案导入

 

(一)、绩效考核管理

1. 绩效考核制度推动说明会;

2. 绩效考核推动小组设立;

3. 组织与薪资结构检讨与调整;

4. 绩效指标设定;

5. 关键绩效指标选定、权重设定;

6. 计算公式、数据来源拟订;

7. 考核数据的搜集与统计分析;

8. 目标值、上限值、下限值设定;

9. 绩效考核制度说明会;

10. 评分方式、评分人员拟订;

11. 绩效考核表设计;

12. 绩效考核制度试行运作;

13. 绩效考核制度运作检讨;

14. 绩效考核制度正式实施。

(二)、薪酬管理

1. 组织层级与薪酬关系

2. 企业薪酬政策规划

3. 员工的薪资需求

4. 薪资架构规划设计

5. 薪资架构的考虑要素

6. 薪资架构的设计

7. 激励性薪资之设计原则

8. 员工职等职级区分

9. 薪资调整作业

10. 绩效奖金制度的设计

11. 员工福利制度规划

(三)、目标管理

 1. 公司目标规划

2. 先前教育(副总  经理   厂长)

31方针计划表

32目标卡

4.商谈(部长   主任)

51方针计划表

52目标卡

6.商谈(组织规划)

71组织结构与人员编制

72部门职掌

73岗位规格书

8.考核评价制定

9.激励机制

101月目标及年度计划手册

102经管会议(1

103经管会议(2

104经管会议(3

11.检讨与交流

12.新年度的目标规划

(四)、平衡计分卡(BSC)

 1.经营绩效衡量制度

 2.BSC与策略经营之架构

 3.经营管理系统(愿景/SWOT分析/方针/策略)

 4.组织化愿景转化实际行动

 5.组织策略目标与BSC结合

 6.目标管理与绩效评估

 7.计划目标之推行与绩效考核

 8.目标管理制度检讨

 9.各项管控指标与KPI制度导入

(五)、PAC绩效分析

1.导入计划   

1.1.基本方针明确化

   1.2.计划书编成

2.筹备整备   

2.1.标准类、帐票类整备

     2.2.教育研修

     2.3.基本数据建立

     2.4.I E 人员培训

     2.5.示范单位选定

3.示范单位推行   

3.1.事前调查、诊断(图像记录)

      3.2.管理指标设定

      3.3.活动营运推展

      3.4.能率报告书作成

      3.5.试行活动检讨效益评估

4.全公司扩大展开

4.1.全面展开事前调查、诊断(图像记录)

4.2.目视化广告牌制作

4.3.能率管理活动展开

4.4.改善活动展开

4.5.PAC电算系统导入

4.6.项目活动检讨效益评估

(六)、企业标准化的建立与推行

1.成立标准化推行委员会

2.制定标准管理规定及其相关标准

3.制定项目稽核及奖惩办法

4.建立公司标准体系

5.公司标准体系之确立

6.公司标准活动之推行

7.公司标准化活动教育训练

  (七)、流程再造(BPR)

1.   流程再造的起源

2.   流程再造的意义

3.   流程再造的原则

4.   流程再造的组织基础

5.   组织团队的文化建设

6.   流程盘点

7.   界定流程范围与影响部门

8.   制作流程图

9.   流程问题分析与改进

10. 流程确认与试作

11. 流程再造与推动

12. 流程的再设计循环

13. 流程再造的推动计划

14. 流程失误的预防

15. 流程的信息体系规划

   (八)、5S活动

     15S组织及实施计划状况

25S现场实施状况

35S看板管理实施状况

45S目视管理实施状况

5、现场管理的标准化状况

65S的三定执行状况

75S检查实施状况

85S现场改善能力

9、企业员工的训练状况

105S与相关的管理手法有无相结合实施

   (九)、IE工业工程

1.公司组织气氛

2.IE组织、职掌、IE人员的观念

3.管理干部及车间干部的IE观念

4.各级干部的改善意识及意愿

5.IE基础资料建置

6.员工作业标准的执行

7.工艺流程及厂房布置

8.作业特性(单机、多机、流水线…等)

9.供料、部门间在制品及成品移动路线实地参观、诊断

10.车间主要产品之生产线实地参观、诊断~动作、标准工时、线平衡、程序分析、作业站布置、在制品移动、防呆、人机配合、夹治具应用

(十)、精益生产

1.干部、员工的问题与改善意识

2.小集团活动状况

3.品管组织与职掌

4.在线材料、制程及成品不良率

5.发生不良品的返工处理与矫正预防措施

6.主要产品或产品群的价值溪流

7.订单与交货期

8.排程与派工模式

9.材料及半成品的搬运路径与方式(含搬运工具、频率、容器、数量等)

10.生产特性(如:设备大小、换模换线、移动的可能性、管路、流水线或其它生产方式)

11.生产流程与整厂布置

12.5S

13.标准工时

14.部门内线平衡及部门间的平衡

15.部门间在制品库存

16.成品库存

17.作业标准之执行与管理

18.目视管理与广告牌的运用

19.多制程作业

20.操作员训练与多能工

21.快速转换

22.信息传递方式与时效

23.供料方式与作业

24.投入与产出时间

25.操作员动作的经济性

26.仓库储位的规划、标示与管理

27.仓库原物料库存周转率

28.呆废料

29.停工待料或等待作业的频率

30.设备维护保养

31.防呆的应用

32.供货商水平与所在地

33.供货商供料允收率、交期准确度与供料模式

   (十一)、SCM供应链管理

1.   供应链信息透明度

2.   市场供应的需求预测与掌握

3.   材料供应及产品产量预测计划

4.   渠道商缺货、订货、补货作业程序与标准

5.   实体物流配送作业之控管与执行

6.   供货配额之调整需求与作业程序

7.   供应商存货管理、合作规划、预测及补充

8.   供应商关系管理

(十二)、成本改善系统

.企业成本系统管理现状分析

1.财务成本管理的现状

2.企业数据化管理的实施

3.目标管理的实施状态

.成本系统的建立

1.数据化管理建立

2.目标管理建立

3.信息系统建立

4.标准化管理建立

.八大成本领域的分析

1.空间浪费

2.时间浪费

3.材料浪费

4.人力的浪费

5.创意的浪费

6.间接效率的浪费

7.设备的浪费

8.意外事故的浪费

.七种浪费分析

1.加工的浪费

2.搬运的浪费

3.库存的浪费

4.创意的浪费

5.产能过剩的浪费

6.闲置的浪费

7.不良的浪费

.成本改善活动

1.IE工程小组活动

2.QE改善小组活动

3.提案管理

4.QCC活动

5.PDCA改善循环管理

(十三)、TPM全员设备保全管理

.TPM管理作用.

.TPM管理推行计划

1.宣导

2.成立推行小组

3.活动计划

4.推行活动效果评估

5.活动成效奖励

.现状统计分析

1.设备管理成本分析

2.企业流失管理

3.企业延误管理

4.失败成本分析

.TPM推行

1.小组活动

2.5S推行

3.5S评比活动

4.全员参与动员

.目视管理推行

1.TPM目视管理分析

2.生产品质目视管理对比

3.企业成本趋势分析

.TPM管理成效评估

1.总结分析

2.激励措施

3.导入PDCA持续改善管理

(十四)、供应商管理

1.供应需求分析与规划

2.供应市场分析与供应策略规划

3.供应商评估与初选管理

4.获取与选择报价管理

5.商务谈判管理

6.供应合同与供应商关系管理

7.供应链物流管理

8.供应商绩效评价与管理

9.环保采购管理

(十五)、QCC品管圈活动

1. 团队现状诊断;

2. 执行力现状诊断;

3. 品管组织及职能诊断

4. 品质过程控制方法及效果诊断;

5. 现状品质水平诊断

6. 统计体系诊断

7. QC七大手法学习及应用诊断

8. 改善提案推进水平诊断

9. 员工品质意识及士气诊断

(十六)、SPC统计制程品管

 1.实施SPC培训

2.决定SPC实施部门或流程工段

(进料、制程、终检、设备、量测系统等)

3.决定管制项目

4.决定管制图种类与格式

5.若有产品管制上、下限应订出

6.决定抽样方式

7.收集数据并绘图(电脑软件辅助)

8.管制图判读

9.制程能力计算

10.依据判定结果(NG),找真因,下改善对策

(十七)、FMEA失效模式与效应分析

    1.FMEA定义与适用范围

     2.FMEA种类与使用时机

     3.FMEA工作表导入与应用

     4.FMEA严重度,发生度,检出度评估准则

     5.风险指数(RPN值)之计算、评估与采行对策

      6.FMEA工作表演练

(十八)、VE/VA价值分析工程

(十九)、DOE实验计划法

1. 问题描述

1)目前制程与管制措施

2)现况分析与改善目标

2. 特性值之分析

1)特性值之分析与选定

2)测试方法、位置与能量检讨

3. 要因选择

1)因子之分析、检讨与选定

2)水平选定

3)鱼骨图之运用

4. 直交表选用与配置

5. 试验安排(样本、试验者、时间)

6. 试验执行与数据纪录

7. 试验数据分析

8. 最佳组合选定与质量特性值预估

9. 再确认试验与分析

10. 效益分析

(二十)TQM全面品质管理

 

 
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