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IE专案改善

发表日期:2012-3-20 11:21:32

【改善背景】

JG股份有限公司,是一家生产装载机、叉装机、挖掘机及其零部件为主营业务的大型企业。200910月,JG公司推派了Z工程师等四位企业干部参加了福友企管为期6天的“IE专修班”的学习。回到企业后,四位参训学员先将对部门内的相关人员进行IE知识的传授及整合,建立起IE改善的氛围,接着便深入生产车间挖掘改善点。以下是JG股份有限公司的改善案例,愿与国内企业共享。

【经验分享】

(一)制定改善计划并成立改善小组

200910JG股份有限公司成立了以Z工程师为组长的改善小组,并进行“IE项目改善计划表”的规划、编写和提交。

1IE改善小组成员职责表

序号

姓名

部门

负责事项

备注

1

Z工程师

生产部/IE

分析现状及制订改善方案

 

2

C经理

生产部

指挥项目,协调各方资源和项目改善进度跟进

 

3

C主任

焊接车间

执行及修正方案

 

4

L小姐

车间助理

协助和执行改善方案

 

5

T科长

设备科

电气,设备移动

 

6

L先生

员工

执行方案

 

7

H先生

员工

执行方案

 

8

A先生

员工

执行方案

 

 

(二)选定改善主题

200910,改善小组在对生产现场进行调研后,确定第一阶段改善工作的主题为降低车间现有在制品库存和缩短零部件生产出货的前置时间,并将此作为推广IE工作的试点。

 

(三)现况调研

20104,改善团队根据第一阶段的改善主题对生产车间进行深入调研,统计了生产工序的标准时间和在制品的物料数量后发现了3处需重点改善的地方,分别为:

1.现场物料堆积如山,生产线却又时常停工待料

2.出货时间太长

3.车间物料搬运频繁,搬运距离长

2:生产工序标时和车间在制品物料数量现况统计如下(节录)

序号

工序名称

工序加工时间(分)

车间现有在制品数(件)

备注

1

帖板焊接

4

200

100

2

刚板校正

3

100

100

3

钻孔

10

200

100

4

拼装(副图部件)

25

16

 

5

焊接

40

10

 

6

镗孔

36

12

 

7

铣面

30

12

 

8

拼装(后铰部件)

30

35

 

9

焊接

45

10

 

10

校正

10

45

 

11

拼装(大梁部件)

20

16

 

12

焊接

55

80

 

13

拼装(柴油机座部件)

5

100

 

14

校正

2

100

 

15

总成拼装(车架)

45

8

 

16

焊接

180

10

 

 

(四)分析现况问题原因

1.车间在制品库存过高原因分析

2.生产周期过长原因分析

 

 

 

 

 

 (五)设定目标

在分析现况后,改善小组运用SMART原则设定改善目标为生产车间现有在制品库存降低30%和零部件生产出货前置时间降低30%

 

(六)制定改善对策及时程

 在完成了原因分析及目标设定后,改善小组便开始制定改善计划及对策,规定改善时间为200911月至2010101月,共3个月。

 

3:降低在制品数量和生产周期对策分析

 

 

 1. 重新布局车间,降低物料的频繁搬运

车间物流重新布置:频繁搬运和长距离搬运都先考虑废除或减少。

2.通过作业改善来降低制程时间

1)工艺更改:理顺物流,降低制成时间

2)以套餐形式配送物料:减少前工程对后工程的欠料,减少物流批,降低生产前置时间

3. 通过工序合并等手法,平衡生产线,有效降低在制品库存

工序合并:均衡生产,节约人力,减少搬运,缩短批量生产,提高物流跨工序生产周期

(七)效果验证

经过了3个月的改善,改善小组总结了如下的改善成果:

1.在制品库存量:

改善前:在制品库存量100

改善后:在制品库存量50

在制品库存量降低50%

2. 生产周期(前置时间):

改善前:生产周期(前置时间) 7822

改善后:生产周期(前置时间) 4165

生产周期(前置时间)降低53%

 

因在制品库存量及生产周期(前置时间)改善, 生产线平衡率也由改善前的20%提高到75%生产线平衡率提升55%

(八)工作方法标准化

20101,改善小组将整个改善活动使用的工作方法制作成公司的管理规范,成为公司的工作准则,作为日后工作的执行依据。

IE改善活动,让JG股份有限公司体会到改善工作与生产工作是环环相扣的。本案例中,其改善小组先从在制品库存及生产周期实施改善,衍生出生产线平衡率的提升,这一切的活动在企业内部所产生的效益都是显而易见的,JG股份有限公司的改善团队在取得了阶段性的改善成效后,正等待着持续的探索与发掘新的改善空间。

【案例启示】

IE的观点,在企业里,到处存在着可提升效率的空间,也具备可降低成本的条件 。凡事都要想“怎么做会更好”,随时带着挖掘空间的眼光及问题改善的意识来看事情,并不断地加以探索、分析、实施,以求得最大的效益。     

这个案例给了我们一个启示,那就是“改善效果的延伸”,改善效果并不是单一的,而是全面的,看似单独的改善活动所产生的效果却是连锁的,而改善的效益也是可不断扩大的。

福友企管提倡“做好了,才叫做了”,任何事情都要做到完善了,才叫做了,改善工作也是如此。希望经由以上案例,能够对企业所有从业人员有所启发。

(因涉及参训IE学员企业生产机密,故以上案例的公司及人名均为化名)

 
咨询顾问-林老师
咨询顾问-黄老师
咨询顾问-李老师
咨询顾问-陈老师